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Bonjour,
Une jeune société iséroise qui fabrique
des billes biodégradables pour l’Airsoft (loisir
de plein air qui se joue avec des armes factices) recherche
un matériau de charge pour alourdir ses produits.
Les billes sont biodégradables, fabriquées à
partir de maïs pour l’essentiel et obtenues par
injection.
Elles doivent peser 0,20 g min pour une densité de
2,5.
L’entreprise recherche un matériaux de
charge biodégradable et/ou non nocif pour l’environnement
de densité 4 +/- 0,5 (ex : sulfate de baryum) pouvant
être mélangé au mix de départ et
injecté et moulé.
Merci
de contacter :
Laure Sanchez
Conseiller en développement technologique
Chambre de Métiers et de l'Artisanat
32, rue de New York - 38026 Grenoble Cedex 1
T: 04.76.70.82.39 / F: 04.76.70.82.58
laure.sanchez@cma-grenoble.fr
| (Date
de publication : 04/06/2007) |
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Recherche
un atelier de peinture spéciale (résine
epoxy souple et coloré)
à déposer sur une pièce textile et sur
une pièce en bois.
Préférences géographiques : Midi-Pyrénées
/ Aquitaine
en priorité : Toulouse et sa région
mais ouverte aux autres propositions
si le savoir faire est ailleurs.
ENTREPRISE
:
Design Pyrénées Editions
8 Place Marius Pinel
31 500 Toulouse
Tel : 05 61 54 78 14
Fax: 05 62 47 25 83
editions@designpyrenees.com
http://www.designpyrenees.com
Nous vous remercions de nous mettre
en copie pour recenser les réponses l.ferran@mp-i.fr
FERRAN Laurence
MIDI-PYRÉNÉES INNOVATION –
RÉSEAU DE DÉVELOPPEMENT TECHNOLOGIQUE
9 - 11 Rue Matabiau, BP 78534
31685 TOULOUSE CEDEX 6
Tél. : 05 34 40 41 05 Direct – 05 34 40 41 00
Standard
Fax : 05 34 40 41 19
Répondre à : l.ferran@mp-i.fr
http://www.midi-pyrenees-innovation.fr
| (Date
de publication : 04/06/2007) |
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Requête
technologique : encrassement et corrosion
Ce
que l’on recherche?
Nous recherchons des solutions technologiques pour résoudre
un problème de corrosion et d’encrassement de
métal (soit une solution directe, le traitement de
surface par exemple… , soit une solution indirecte,
par exemple, des filtres… ).
Mots-clés
Métal corrosion, prévention, encrassement, aluminium
corrosion, acier inoxydable corrosion, encrassement tubes,
corrosion
Spécifications
Une solution technologique pour éviter la corrosion
et l’encrassement dans des tubes fins d’aluminium
ou d’acier inoxydable. La longueur des tubes varie de
60 mm à 120 mm et de diamètre compris entre
2 et 5 mm.
Ces problèmes sont provoqués par la circulation
d’un gaz, qui contient des traces de suies, des traces
d’hydrocabone, d’huile, de composés souffrés
et de nitrates, dans ces tubes. Le pH du gaz est compris entre
1,5 et 5. La température du gaz est comprise entre
100 et 200°C ou entre 600 et 900°C. La principale
cause de corrosion et d’encrassement est la différence
de température entre le gaz et les
tubes, dont la température à la paroi est comprise
entre 50 et 100°C.
On observe deux phénomènes problématiques
: le dépôt d’une laque sur les parois des
tubes (problème le plus critique due à la différence
de température entre la paroi et le gaz) et le dépôt
de plus grosses particules (problème moins critique).
Les solutions fournies doivent aussi pouvoir résister
aussi à des températures ambiantes (entre •40
et 120°C).
Merci
de contacter :
FERRAN
Laurence
MIDI-PYRÉNÉES INNOVATION –
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31685 TOULOUSE CEDEX 6
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Fax : 05 34 40 41 19
Répondre : l.ferran@mp-i.fr
| (Date
de publication : 04/06/2007) |
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Récupération
d’énergie thermique, conversion et stockage
Ce
que l’on recherche ?
Nous recherchons des solutions technologiques pour convertir
de l’énergie thermique et stocker l’énergie
ainsi convertie.
Mots clés
• récupération, énergie thermique,
conversion, chaleur, échappement
• chaleur, stockage, énergie thermique, long
terme
1.
Niveau de précision large
Toute solution technologique qui peut servir à :
• récupérer et convertir l’énergie
thermique d’un gaz chaud à débit pulsé
en une
autre forme d’énergie (électrique, mécanique…
)
• stocker de la chaleur
2. Niveau de précision moyen
• conversion d’énergie thermique d’un
gaz, dont la température est comprise en 400 et 600°C,
dont la pression est d’environ 1.3 bars (puissance à
convertir d’environ 7kW) en une autre forme d’énergie
(électrique, mécanique… ). Le débit
du gaz est un débit pulsé, qui varie entre 30
m/s et 85 m/s.
Le système doit être aussi compact et léger
que possible.
• Stockage long –terme (>1 semaine) d’énergie
thermique dans un espace aussi
compact que possible. Restitution de l’énergie
avec un taux de restitution le plus haut possible.
Le système doit être aussi léger que possible.
3. Niveau de précision fin
Pas applicable.
Merci
de contacter :
FERRAN Laurence
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Répondre : l.ferran@mp-i.fr
| (Date
de publication : 04/06/2007) |
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Air Charging
Ce que l’on
recherche ?
Des solutions de pompes à air, comme décrit
ci-dessous.
Mots clés
Suralimentation, compression air, pompe air, compresseur air
1. Niveau de précision large
Pas applicable.
2. Niveau de précision moyen
Une solution technologique de pompe capable d’assurer
un débit d’air compris entre 100 et 200 kg/h
et un différentiel de pression entre 0,1 et 0,3 bars.
La technologie doit avoir un temps de réponse inférieur
à 200 ms et ne pas craindre l’encrassement et
l’humidité.
3. Niveau de précision fin
3.1. Performance
Différentiel de pression 0,1à 0,3 bars
Débit d’air 100 to 200 kg/h
Temps de réponse < ~ 200 ms
Cycle de fonctionnement 5 fois “2s ON/2s OFF”
puis 30s OFF
3.2. Environnement
Environnement de la pompe •30
à + 130°C
Température de l’air •30
à + 190°C
Pression de l’air à l’entrée
de la pompe
0,2 à 2,5 bars
Doit resister à huiles, gaz d’échappement,
humidité, poussières
(suies…)
3.3. Contrôle
• si entraînement électrique :
Tension 8 à 16V DC, la plupart du temps à 13,5
V DC
• entraînement mécanique est possible.
Merci
de contacter :
FERRAN Laurence
MIDI-PYRÉNÉES INNOVATION –
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Fax : 05 34 40 41 19
Répondre : l.ferran@mp-i.fr
| (Date
de publication : 04/06/2007) |
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Recherche de
compétence sur les poinçons de compression destinés
à l'industrie pharmaceutique
Recherche de tous types de traitements permettant de réduire
ou de supprimer les problèmes de collage de la poudre
sur les poinçons.
Cela concerne les poinçons de compression destinés
à l'industrie pharmaceutique. Ils sont en très
grande majorité fabriqués en acier à
outils assez faiblement allié du type 55NCD12. Ces
pièces font bien sûr l'objet d'un traitement
thermique trempe-revenu avec un revenu soit autour de 200°C,
soit autour de 500°C. La partie du poinçon la plus
importante est ce qu'on appelle la partie active (cote de
Ø9.5 sur le plan ci-joint), c'est-à-dire la
zone qui entre en contact avec les poudres à comprimer.
L'un des problèmes rencontrés lors de la compression
de poudre concerne l'adhérence des poudre à
la surface de la partie active du poinçon : cela engendre
une mauvaise qualité de comprimé, des temps
d'arrêt machine, des pertes de rendements, etc...
Au cours des études que nous menons sur ce sujet, nous
avons mis en évidence le fait que le collage pouvait
avoir pour origine des causes multiples : typologie de poudre,
rugosité des pièces, conditions environnementales
(température et humidité), affinité énergétique
entre poudre et poinçon...Dans ce dernier cas, il semble
que le fait de pouvoir diminuer l'énergie de surface
de la partie active du poinçon permet de solutionner
bon nombre des cas de collages "énergétiques".
Partant de ce constat, nous recherchons donc un traitement
ou revêtement ayant les caractéristiques suivantes
:
1) Doit pouvoir être déposé à 500°C
ou moins pour pouvoir être appliqué sur des aciers
à outils relativement conventionnels
2) Doit avoir une dureté et une adhérence suffisante
pour obtenir une durée de vie correcte. Nous savons
par expérience qu'un revêtement du type Nickel
chimique téfloné présente une énergie
de surface très faible et d'excellentes propriétés
anti-collage mais avec une durée de vie si faible que
cette solution n'est pas applicable d'un point de vue industriel.
3) Doit présenter l'énergie de surface la plus
faible possible
4) L'épaisseur de dépôt doit pouvoir être
contrôlée de manière précise =>
vous pouvez constater sur notre plan que la tolérance
sur le Ø9.5 de la partie active est de seulement 10µm
et sur la longueur de seulement 20µm. Cela signifie
que le dépôt doit soit être très
fin (de l'ordre de quelques µm et dans ce cas nous décotons
volontairement la pièce pour prendre en compte le futur
revêtement), soit plus épais mais dans ce cas
il doit pouvoir être rectifier par la suite pour revenir
la cote de Ø9.5 (-0.03/-0.04).
5) L'état de surface est également un élément
important de la qualité de nos outillages => les
rugosités généralement obtenues au niveau
des parties actives est de l'ordre de Ra 0.02 à Ra
0.03. Il faut dans la mesure du possible que le traitement
proposer ne dégrade pas trop cette rugosité
initiale ou bien qu'il puisse éventuellement être
re-poli par nos soins après dépôt.
Merci d’adresser vos réponses
au RDT Centre rdtcentre@arittcentre.fr
Estelle VITALI
Assistante RDT Centre
ARITT Centre
6 rue du carbone
45072 ORLEANS CEDEX2
Ligne directe : 02 38 88 86 07
Télécopie : 02 38 88 88 11
| (Date
de publication : 04/06/2007) |
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